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熔铝炉能耗太高怎么办

发布者:高科捷能   发布时间:2020-12-31 17:20:21  浏览次数:

国内采用传统加热技术的铝熔炼炉能耗一般为每吨铝70-75万卡左右,国外每吨铝能耗一般低于60万大卡。因此,国内铝熔炼炉仍有很大的节能空间。

从铝熔炼炉的能耗和是否节能两方面来判断:一是熔炼速度,二是炉热效率。
熔铝炉修建
熔化率是指单位时间内单位熔池体积的熔化量(生产率)。炉温升高越快,熔池越大,炉子的熔化率越高。一般来说,炉子生产率越高,熔化率的单位热耗就越低。熔炉热效率是铝被加热和熔化时吸收的热量与供给熔炉的热量之比。


为了降低能耗,应尽可能提高炉子生产率。另一方面,要充分回收利用炉内废气的余热。同时,在燃烧装置中实现燃料与助燃空气的自动比例调节,防止过量或不足的空气。减少炉体蓄热、散热损失,减少门开辐射热损失。

在早期(现在一些)铝冶炼炉中,烟气直接从炉中排出,烟气温度在750℃以上。

为了减少烟气带来的热损失,人们在排气管上安装了一个热回收装置,即空气换热器,将助燃空气预热到一定温度(约200C),并参与燃料的燃烧,但排气温度在换热器仍然高于500摄氏度之后。
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