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石墨碳化硅坩埚椭圆形(U型)

熔炉配件
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规格(号)
长(A)±10mm
宽(B)±10m
m
内宽(C)±5m
m
总高度(H)±10mm
Y260
665
350
264
320
Y-700
785
505
420
520
Y-950
837
547
460
540
Y1560
1080
580
500
500
Y-1580
848
557
467
790
Y-1900
853
562
472
920
Y-1820
975
735
640
640
Y-3690
1055
835
715
770
Y-3160
1063
835
720
880
Y-3800
1070
840
727
1035
Y-4750
1080
855
737
1255

一、预热程序
  1. 室温至200度预热,100度/小时
  2. 200度时恒温1小时预热
  3. 200度-900度预热,200度/小时
  4. 停炉使坩埚自然冷却到不见红
  5. 然后升温到正常熔铝温度以垂直90度方向加入铝料
  6. 生产过程中铝液须维持在一定水平,过少会造成坩埚氧化过快,过多则会溢出埚外
  7. 每次停熔时必须将坩埚内部的铝料铝渣清理干净

一、预热程序
  1. 200度时恒温3小时预热: (室温-200℃,50℃/时);
  2. 700度时恒温2小时预热: (200C-700℃,200℃/时) ;
  3. 900度时恒温1小时预热: (700C-900℃, 200℃/时) ;
  4. 停炉使坩埚自然冷却到不见红:
  5. 然后升温到正常熔铝温度以垂直90度方向加入铝料:
  6. 生产过程中铝液须维持在一定水平,过少会造成坩埚氧化过快,过多则会溢出埚外;
  7. 每次停熔时必须将坩埚内部的铝料铝渣清理干净。
二、为什么对石墨坩埚进行预热烘烤非常重要?
  预热烘烤可以去除坩埚里的水分,并使釉层均匀分布,从而起到有效延长坩埚使用寿命和提升导热性能的效果。
三、什么情况下需要对石墨坩埚进行预热?
  1. 第一次使用(确保熔炉密封且已进行过烘烤干燥) ;
  2. 长时间停炉后再次使用:
  3. 坩埚受潮后继续使用。
注意事项
一、储运
  1. 注意防潮防湿,保持干燥通风:
  2. 不可将坩埚直接放置在地面,坩埚应放置在木托盘上:
  3. 搬运时采用推车或垫上软垫,避免损坏釉层:
  4. 检查坩埚外表有无损坏,标示是否齐全:
  5. 若有损坏情况,请立即联系销售部门,不可投入使用。
二、使用前
  1. 选择适合的石墨底座(底座直径不小于坩埚底径) ;
  2. 盖实顶部,避免散热:
  3. 不可楔紧坩埚,应留下足够的膨胀空间;
  4. 确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣;
  5. 按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚:
  6. 燃气炉应使用轻微氧化火焰;
  7. 燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚,应沿切线绕坩埚螺旋上升。
  8. 坩埚第一次烘烤至红透时,检查坯体是否有"亮线"或"亮圈"
三、使用中
  1. 金属料应垂直放入坩埚内:
  2. 埚内液体应保持在安全容量,不能过少或过满:
  3. 加入金属零件时应防止其在内部相抵,否则升温时易导致坩埚撑裂;
  4. 熔剂应加入完全熔化的液体中并立即搅拌,空埚或金属未完全熔化时加入会腐蚀坩埚:
  5. 使用适量熔剂,以说明书规定的最少量为准。
四、使用后
  1. 正确使用坩埚夹具,夹钳弧度与所夹部相契合,注意避免损坏釉层:
  2. 使用内撑工具应调整平衡,避免受力不均:
  3. 石墨坩埚内部清理工作直接影响其使用寿命,请在每次使用后及时清理干净:
  4. 埚内严禁遗留金属液,否则下次升温时易导致坩埚破裂。
五、问题分析
1. 氧化过快
  1. 吊装或移动时不规范操作导致釉层受损;
  2. 电阻炉中,坩埚顶部或底部无对应电阻丝或电阻带;
  3. 燃气炉中,坩埚口部无火焰隔绝氧气,直接暴露于空气中;
  4. 燃气炉中,火焰直接冲击坩埚底部;
  5. 工作温度过高。
2. 口部破裂
  1. 坩埚口部有积渣太厚,或口部与炉盖圈夹缝中存在积渣;
  2. 坩埚口部氧化过快;
  3. 投料多次撞击口部;
  4. 口部与铁等传热系数较大的金属相接
3. 中部或底部破裂
  1. 未使用合适的底座;
  2. 坩埚安装不良,应平稳置于炉体中间,且与底座保 持水平;
  3. 坩埚内部有积渣或残留金属液;
  4. 金属料加入过满,或金属锭横放、斜放于埚内;
  5. 操作中的人为破损;
  6. 炉体内存在温差。
4. 坩埚炸裂
  1. 石墨坩埚材料中不含有任何会引发爆炸的物质,所以坩埚炸裂基本是由材料受潮或升温过快引起的:
  2. 石墨坩埚已受潮,加热时升温过快;
  3. 工作中加入的金属材料未完全干燥:
  4. 预热时升温过快。
5. 坩埚腐蚀
  1. 空埚或金属未完全熔化时加入熔剂;
  2. 过量使用熔剂;
  3. 某些熔剂具有强烈腐蚀性;
  4. 使用的燃料含有腐蚀性物质;
  5. 长期非正常高温操作,会导致坩埚釉层出现类似于腐蚀的熔化情况。
6. 坩埚传热慢
  1. 未按照规范程序对坩埚预热烘烤;
  2. 埚内壁粘附积渣;
  3. 坩埚已达到使用寿命。


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