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石墨碳化硅坩埚 圆形

熔炉配件

特性

直筒型坩埚,容积大。使用于电炉,中频炉,感应炉

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 产品详细

直筒型等静压碳化硅坩埚

型号

Model Number

上口外径(mm )
D+2 %

下底外径

(mm)
d+2%

高度

( mm)
H+2%

满水量

Brim.Cap
L

102
340
220
390
20
192
405
280
500
33.5
212
445
265
450
42.5
302
460
300
585
54
362
470
330
690
68
372
520
320
575
70
402
515
275
620
72
422
535
300
680
78
442
620
350
500
82
462
540
360
660
85
H462
540
360
660
80
482
575
310
600
91
502
540
355
610
94
572
600
320
700
108
582
550
305
755
109
612
625
350
630
112
632
600
320
740
125
652
630
360
710
129
702
625
350
765
135
722
515
445
860
140
902
625
360
900
169
922
725
360
700
175
952
740
360
750
194
Y962
800
800
450
168
1052
715
350
785
200
2752
970
750
890
480
3100
880
600
1390
584

一、预热程序
  1. 室温至200度预热,100度/小时
  2. 200度时恒温1小时预热
  3. 200度-900度预热,200度/小时
  4. 停炉使坩埚自然冷却到不见红
  5. 然后升温到正常熔铝温度以垂直90度方向加入铝料
  6. 生产过程中铝液须维持在一定水平,过少会造成坩埚氧化过快,过多则会溢出埚外
  7. 每次停熔时必须将坩埚内部的铝料铝渣清理干净

一、预热程序
  1. 200度时恒温3小时预热: (室温-200℃,50℃/时);
  2. 700度时恒温2小时预热: (200C-700℃,200℃/时) ;
  3. 900度时恒温1小时预热: (700C-900℃, 200℃/时) ;
  4. 停炉使坩埚自然冷却到不见红:
  5. 然后升温到正常熔铝温度以垂直90度方向加入铝料:
  6. 生产过程中铝液须维持在一定水平,过少会造成坩埚氧化过快,过多则会溢出埚外;
  7. 每次停熔时必须将坩埚内部的铝料铝渣清理干净。
二、为什么对石墨坩埚进行预热烘烤非常重要?
  预热烘烤可以去除坩埚里的水分,并使釉层均匀分布,从而起到有效延长坩埚使用寿命和提升导热性能的效果。
三、什么情况下需要对石墨坩埚进行预热?
  1. 第一次使用(确保熔炉密封且已进行过烘烤干燥) ;
  2. 长时间停炉后再次使用:
  3. 坩埚受潮后继续使用。
注意事项
一、储运
  1. 注意防潮防湿,保持干燥通风:
  2. 不可将坩埚直接放置在地面,坩埚应放置在木托盘上:
  3. 搬运时采用推车或垫上软垫,避免损坏釉层:
  4. 检查坩埚外表有无损坏,标示是否齐全:
  5. 若有损坏情况,请立即联系销售部门,不可投入使用。
二、使用前
  1. 选择适合的石墨底座(底座直径不小于坩埚底径) ;
  2. 盖实顶部,避免散热:
  3. 不可楔紧坩埚,应留下足够的膨胀空间;
  4. 确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣;
  5. 按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚:
  6. 燃气炉应使用轻微氧化火焰;
  7. 燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚,应沿切线绕坩埚螺旋上升。
  8. 坩埚第一次烘烤至红透时,检查坯体是否有"亮线"或"亮圈"
三、使用中
  1. 金属料应垂直放入坩埚内:
  2. 埚内液体应保持在安全容量,不能过少或过满:
  3. 加入金属零件时应防止其在内部相抵,否则升温时易导致坩埚撑裂;
  4. 熔剂应加入完全熔化的液体中并立即搅拌,空埚或金属未完全熔化时加入会腐蚀坩埚:
  5. 使用适量熔剂,以说明书规定的最少量为准。
四、使用后
  1. 正确使用坩埚夹具,夹钳弧度与所夹部相契合,注意避免损坏釉层:
  2. 使用内撑工具应调整平衡,避免受力不均:
  3. 石墨坩埚内部清理工作直接影响其使用寿命,请在每次使用后及时清理干净:
  4. 埚内严禁遗留金属液,否则下次升温时易导致坩埚破裂。
五、问题分析
1. 氧化过快
  1. 吊装或移动时不规范操作导致釉层受损;
  2. 电阻炉中,坩埚顶部或底部无对应电阻丝或电阻带;
  3. 燃气炉中,坩埚口部无火焰隔绝氧气,直接暴露于空气中;
  4. 燃气炉中,火焰直接冲击坩埚底部;
  5. 工作温度过高。
2. 口部破裂
  1. 坩埚口部有积渣太厚,或口部与炉盖圈夹缝中存在积渣;
  2. 坩埚口部氧化过快;
  3. 投料多次撞击口部;
  4. 口部与铁等传热系数较大的金属相接
3. 中部或底部破裂
  1. 未使用合适的底座;
  2. 坩埚安装不良,应平稳置于炉体中间,且与底座保 持水平;
  3. 坩埚内部有积渣或残留金属液;
  4. 金属料加入过满,或金属锭横放、斜放于埚内;
  5. 操作中的人为破损;
  6. 炉体内存在温差。
4. 坩埚炸裂
  1. 石墨坩埚材料中不含有任何会引发爆炸的物质,所以坩埚炸裂基本是由材料受潮或升温过快引起的:
  2. 石墨坩埚已受潮,加热时升温过快;
  3. 工作中加入的金属材料未完全干燥:
  4. 预热时升温过快。
5. 坩埚腐蚀
  1. 空埚或金属未完全熔化时加入熔剂;
  2. 过量使用熔剂;
  3. 某些熔剂具有强烈腐蚀性;
  4. 使用的燃料含有腐蚀性物质;
  5. 长期非正常高温操作,会导致坩埚釉层出现类似于腐蚀的熔化情况。
6. 坩埚传热慢
  1. 未按照规范程序对坩埚预热烘烤;
  2. 埚内壁粘附积渣;
  3. 坩埚已达到使用寿命。


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